Az itt ismertetett technológiával lényegesen felgyorsítható a futók papucsainak, orrburkolatoknak és egyéb burkolati elemeknek a legyártása! Ez a megoldás ötvözi a vákuumformálást és a műgyantás laminálásokat. Viszonylag gyors eljárás!!!

A technológia előnyei:

- nem kell csak a pozitív sablont elkészíteni!!!
- a külső felületet a vákuumformázott PET-G lemez adja (hűen lekövetve a pozitív sablont),
- a belső üvegezéssel szabályozható az eredmény merevsége,
- nem kell feltétlen a teljes belső felületet laminálni, így idő és anyagtakarékos!
- ragasztható, festhető.

Korlátai:

- korlátozottan hőálló.
- vákuumgép építése is szükséges hozzá.

Egy konkrét munkámon keresztül ismertetem az eljárást.
A feladat két futómű papucs elkészítése volt, egy Ryan STA gép részére:

(cél a futók papucsainak elkészítése)

A papucsok két részből és mindegyik rész két félből állnak:

1. alsó rész, melyben helyet foglal a kerék és a lengő villa mechanikája,
2. felső peremes rész a szárnytőhöz való rögzítéshez.

A felső részbe bele kell tudjon csúszni az alsó és az összetolás mértékével kell a végleges magasságot beállítani. A két részt pici facsavarokkal fogatom össze, tehát a csavarok kellő tartásához fabetéteket is bele kell tervezni a kompozitba.

A felhasznált anyagok:

- 1mm-es PET-G lemez (vákuumformáláshoz),
- 5 perces Epoxy ragasztásokhoz,
- 20 perces Epoxy a lamináláshoz,
- 50mm széles, 150g-os üvegszövet szalag szintén a lamináláshoz,
- formaleválasztó.

A munkához szükséges még egy házi vákuumformázó gépet is elkészíteni, melyről bővebb leírás olvasható itt.

(vákuumozás házilag a konyhában)

Természetesen a legmunkaigényesebb rész a pozitív formák (2 félből) elkészítése. Én ehhez alapnak 4mm-es rétegelt lemezt (olcsó, bútoripari lemezt) és selejtes, gépek építésére alkalmatlan, maradék balza (4mm-eske voltak épp itthon) lapokat használok. Ezeket a szokásos módon méretre vágva, egymásra ragasztva és reszelve, majd a felületeket kellően megdolgozva készítettem el a 2x2 sablont.

Fontos, hogy a vákuumformázásnál használatos néhány alapszabályt betartsunk:

- a sablon magassága min. 4mm-er legyen magasabb a PET lemezen keletkező ív levághatósága miatt!
- sarkoknál, nagyobb felületeknél 2mm-es lyukak a vákuum előállításához.
- erős sarkok kerülése.
- megfelelő helyeken extra ráhagyás és utólagos méretre vágás betervezése.
- a sablon kivehetősége érdekében negatív dőlésű élek nem lehetnek (alászívás megakadályozása).

Formaleválasztónak én (kálium) kenőszappant használok (2%-nyi glicerinnel felfőzve, elkeverve). Sima vízzel lemosható.

Le kell vákuumozni a kívánt formákat, majd lenyúzva a védőfóliákat mindkét oldaláról, alaposan fel kell csiszolni (szintén mindkét oldalát), zsírtalanítani (denaturált szesszel, acetont használni tilos)!

(Sablonok és a terméke)

A merevítéséhez nekem elég volt az egyik felét, középen (mint egy gerincet) beüvegeznem 1x, valamint a nyakrész kissé megkenni (20 perces Epoxy-val).

(merevítések)

Fa betéteknek 3mm-es modellező rétegelt lemezeket ragasztottam be. Fontos, hogy a fa betéteket körbe(!) oldalról is meg kell kenni, mert a fa és a PET lemez eltérő rugalmassága miatt masszívan keretbe kell foglalni, különben merőleges nyomásra nem eléggé ellenálló.
A két felet anyagából vágott 15mm-es szalagokkal belülről ragasztottam össze (a szalagok kellő felcsiszolása után először egyik felére, majd megkötése után maróval megigazítva a kifolyt 5 perces Epoxy-t, a másikat is odaragasztottam). A sarkokat kikentem, ez nagy merevítést ad a dobozszerkezetnek.

Az ellendarab elkészítésénél kellő rátartásra kell ügyelni (rétegenként 1mm), majd azt teljesen belülről beüvegeztem.

(teljes belső üvegezés)

(összedugva)

Felületei a szokásos csiszolás - gittelés - csiszolás - festés - lakkozás eljárással kezelhető.

(festés alatt)

Dekorálva:

Lakkozva (2K) és összeszerelve:

További képek itt!